904L Edelstahlrohr

Hochtemperaturdünne Wand nahtloses 904L Edelstahlrohr
904L Edelstahlrohr (00CR20NI25MO4.5CU) ist eine Art austenitischer Edelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit. Mit der Zugabe von 1,5% Cu weist es auch eine hervorragende Korrosionsresistenz für reduktive Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure auf. Darüber hinaus weist es niedrige Kohlenstoffeigenschaften bei der Schweißanwendung auf.

Eigenschaften
Mit dem niedrigen Kohlenstoffgehalt (max. 0,020%) in 904L wird bei der allgemeinen Wärmebehandlung und des Schweißens nicht ausfällt. Dies beseitigt das Risiko einer intergranularen Korrosion, die nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen auftritt. Da der Kohlenstoffgehalt von 904L sehr niedrig ist (max. 0,020%), werden bei allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen keine Carbide ausgefällt. Dies beseitigt das Risiko einer intergranularen Korrosion, die nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen auftritt. Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom, Nickel und Molybdän, wobei das Element Cu Cu addiert, können 904L Edelstahlrohre auch in reduktiven Umgebungen passiviert werden, beispielsweise kann es in Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden. Der hohe Nickelgehalt macht die Korrosionsrate im aktiven Zustand niedrig. In der reinen Schwefelsäure mit Konzentrationsbereich von 0 ~ 98%kann die Betriebstemperatur von 904L bis zu 40 ° C betragen. In der reinen Phosphorsäure mit dem Konzentrationsbereich von 0 ~ 85%ist seine Korrosionsbeständigkeit sehr gut. In der industriellen Phosphorsäure, die durch Nassverarbeitung erzeugt wird, wirkt sich die Unreinheit stark auf die Korrosionsbeständigkeit aus. Bei allen Phosphat ist die Korrosionsbeständigkeit von 904L Edelstahlrohr besser als das gewöhnliche rostfreie Stahlrohr. In der starken oxidierenden Salpetersäure im Vergleich zu stark legiertem Stahl ohne Molybdän hat es eine geringe Korrosionsbeständigkeit. Die Verwendung von 904L Edelstahlrohr in Salzsäure ist nur auf die niedrigere Konzentration von 1-2%begrenzt. Die Korrosionsbeständigkeitsleistung des 904L Edelstahlrohrs in diesem Konzentrationsbereich ist besser als die des herkömmlichen Edelstahls. Die 904L -Edelstahlrohre haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit. In der Chloridlösung ist auch seine Anti -Spalt -Korrosionsfähigkeit gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L Edelstahlrohr reduziert die Korrosionsrate bei den Gruben und Spalten. Wenn die Temperatur höher als 60 ° C ist, kann der übliche austenitische Edelstahl in einer Chlorid -reichen Umgebung auf Spannungskorrosion reagieren. Diese Art der Empfindlichkeit kann durch Erhöhen des Nickelgehalts von Edelstahl verringert werden. Aufgrund des hohen Nickelgehalts weist 904L Edelstahlrohre eine hohe Widerstandsfähigkeit auf, um Korrosionsrisse in Chloridlösung, konzentrierte Hydroxidlösung und Wasserstoffsulfid -reichhaltiges Umfeld zu belasten.
AL-904L ist eine Art hochlegierter austenitischer Edelstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt. Es hat eine bessere Korrosionsresistenz als 316L und 317L. Gleichzeitig betrachtete es sowohl den Preis als auch das Preisverhältnis zu Preis sehr hoch. Für die Zugabe von 1,5% Kupfer weist es eine ausgezeichnete Korrosionsresistenz für die Reduzierung von Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure auf.

Gewichtsberechnung
Gewicht (kg) = Länge (m)*Breite (m)*Dicke (mm)*Dichtewert
Spezifisches Gewicht von Edelstahl:
Chrom -Edelstahl 7,75 Tonnen/m3
Chrom Nickel Edelstahl 7,93 Tonnen / M3
Eisen 7,87 Tonnen/M3
Theoretische Formel für Gewichtsberechnung für Edelstahlplatte
Theoretisches Gewicht: Länge (mm) * Breite (mm) * Dicke (mm) * Dichte = Gewicht (kg)

Chemische Zusammensetzung von 904L Edelstahlplatten

Dichte