Edelstahl- und Edelstahl -Merkmal

December 08, 2022

Laut GB/T20878-2007 wird es als Stahl mit Rost- und Korrosionsbeständigkeit als Haupteigenschaften definiert, und der Chromgehalt beträgt mindestens 10,5%, und der Kohlenstoffgehalt beträgt nicht mehr als 1,2%.

Edelstahl (Edelstahl) ist kurz für Edelstahlsäurestahl, Luft, Dampf, Wasser und andere schwache Korrosionsmedium oder Edelstahl werden als Edelstahl bezeichnet. Und das chemische korrosionsbeständige Medium (Säure, Alkali, Salz und andere chemische Erosion) Korrosion von Stahl, der als säurefester Stahl bezeichnet wird.

Aufgrund des Unterschieds in der chemischen Zusammensetzung der beiden und ihrer Korrosionsbeständigkeit ist der normale Edelstahl im Allgemeinen nicht gegen die Korrosion des chemischen Mediums resistent, und säurefestem Stahl ist im Allgemeinen rostsicher. Das Wort "Edelstahl" bezieht sich nicht einfach auf eine Art Edelstahl, sondern bedeutet mehr als einhundert Arten von industriellem Edelstahl, die Entwicklung jedes Edelstahls in seinem spezifischen Anwendungsfeld hat eine gute Leistung. Der Schlüssel zum Erfolg ist zuerst, den Zweck herauszufinden und dann den richtigen Stahltyp zu bestimmen. In der Regel gibt es nur sechs Stahlarten, die sich auf das Anwendungsfeld des Baubaus beziehen. Sie alle enthalten 17 bis 22 Prozent Chrom und die besseren Stähle enthalten Nickel. Die Zugabe von Molybdän kann die Korrosion der Atmosphäre weiter verbessern, insbesondere die Korrosionsbeständigkeit der Atmosphäre, die Chlorid enthält.

Im Allgemeinen ist die Härte von Edelstahl höher als die der Aluminiumlegierung, und die Kosten für Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierung.

Hauptmerkmal

Klappschweißbarkeit
Unterschiedliche Verwendung von Produkten haben unterschiedliche Anforderungen an die Schweißleistung. Eine Klasse von Tabellen erfordert im Allgemeinen keine Schweißleistung, auch auch einige Topfunternehmen. Die überwiegende Mehrheit der Produkte benötigt jedoch Rohstoffe mit guter Schweißleistung, z.
Faltungswiderstand
Die überwiegende Mehrheit der Produkte aus rostfreiem Stahl benötigt einen guten Korrosionsbeständigkeit, wie A und zwei Arten von Tabellengeschirr, Küchengeschirr, Wasserkocher, Wasserspender usw., einige ausländische Geschäftsleute führen auch Korrosionsbeständigkeitstests an Produkten durch: Verwenden Sie NaCl -Lösung zum Kochen, um das Kochen zu erhitzen, zu kochten, Nach einem Zeitraum, um die Lösung, das Waschen und Trocknen, beispielsweise zum Gewichtsverlust zu entsorgen, um den Korrosionsgrad zu bestimmen (Hinweis: Wenn das Polieren von Produkten, weil das Emery -Tuch oder das Sandpapier FE -Komponenten enthält, führt dies zu Rostflecken an der Oberfläche des Tests.
Faltpoliereigenschaft
In der heutigen Gesellschaft werden Edelstahlprodukte in der Herstellung dieses Prozesses im Allgemeinen poliert, nur wenige Produkte wie Warmwasserbereiter, Wasserspender usw. benötigen kein Polieren. Dies erfordert daher, dass die Rohstoffpolierleistung sehr gut ist. Die Hauptfaktoren, die die Polierleistung beeinflussen, sind wie folgt:
① Oberflächenfehler von Rohstoffen. Wie Kratzer, Lochfraß, Wickeln usw.
② Das Problem der Rohstoffe. Wenn die Härte zu niedrig ist, ist es beim Polieren nicht leicht zu polieren (BQ -Eigenschaft ist nicht gut), und wenn die Härte zu niedrig ist, ist das Phänomen der Orangenschale beim tiefen Zeichnen leicht auf der Oberfläche zu erscheinen. BQ Eigenschaft. BQ mit hoher Härte ist relativ gut.
③ Nach einer tiefen Dehnung werden kleine schwarze Flecken und Reiten auf der Oberfläche des hoch deformierten Bereichs erscheinen, was sich auf die BQ -Eigenschaft auswirkt.
Faltungswärmebeständigkeit
Wärmefestigkeit bezieht sich auf den Edelstahl mit hoher Temperatur kann immer noch die hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften aufrechterhalten.
Einfluss von Kohlenstoff: Kohlenstoff ist ein Element, das Austenit stark bildet und stabilisiert und die Austenitregion im Austenitischen Edelstahl vergrößert. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, beträgt etwa das 30 -fache des Nickels. Kohlenstoff ist eine Art interstitielles Element, das die Stärke des austenitischen Edelstahls durch Lösungsverstärkung erheblich verbessern kann. Kohlenstoff kann auch die Spannung und Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in stark konzentrierten Chloriden (wie 42%mgcl2 -Siedelösung) verbessern.
In austenitischer Edelstahl wird Kohlenstoff jedoch häufig als schädliches Element angesehen. Dies liegt hauptsächlich daran Beständigkeit von Stahl, insbesondere der Widerstand gegen intergranuläre Korrosion. So. Da die neue Entwicklung von Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl die Neuentwicklung von Chrom-Nickel-Stahl meist Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03% oder 0,02% ultra-niedriger Kohlenstofftyp ist, ist bekannt, dass mit der Verringerung des Kohlenstoffgehalts die intergranuläre Korrosionsempfindlichkeit von Stahl, wenn der Der Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,02%, um den offensichtlichsten Effekt zu haben. Einige Experimente wiesen auch darauf hin, dass Kohlenstoff die Punktkorrosionstendenz von chromaustenitischem Edelstahl erhöht. Aufgrund der schädlichen Wirkung von Kohlenstoff sollte nicht nur im Prozess des austenitischen Schmelzes aus rostfreiem Stahl so niedrig wie möglich gemäß den Anforderungen des Kohlenstoffgehalts kontrolliert werden Stahloberflächenkarburisierung, vermeiden Sie Chromkarbidausfälle.
Faltungswiderstand
Wenn die Anzahl der Chromatome in Stahl mindestens 12,5%beträgt, kann das Elektrodenpotential von Stahl vom negativen Potential zum positiven Elektrodenpotential geändert werden. Elektrochemische Korrosion verhindern.